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二类保持器_三类保持器_非标保持器_临清明远轴承有限公司
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轴承保持器制造方法分类有哪些

    保持器即轴承保持器,又称轴承保持器,指部分地包裹全部或部分滚动体,并随之运动的轴承零件,用以隔离滚动体,通常还引导滚动体并将其保持在轴承内。所以轴承保持器制造方法分类是如何进行分类的呢?首先,我们需要了解二类保持器材料有什么要求。
 
  一、保持器材料要求
  滚动轴承在工作时,由于滑动摩擦而造成轴承发热和磨损,特别在高温运转条件下,惯性离心力的作用加剧了摩擦、磨损与发热,严重时会造成保持器烧伤或断裂,致使轴承不能正常工作。因此,要求保持器的材料除具有一定强度外,还必须导热性好、摩擦因数小、耐磨性好、冲击韧性强、密度较小且线胀系数与滚动体相接近。此外,冲压保持器需经受较复杂的冲压变形,还要求材料具有良好的加工性能。在一些要求极高的保持器上面有的还会渡一层银。保持器的材质的类型有:低碳钢/不锈钢保持器,胶木/塑料(尼龙)保持器,黄铜/青铜/铝合金保持器等。那么轴承保持器按制造方法进行分类的话有几类?
 
  二、轴承保持器制造方法分类
  1、压铸保持器
 
  压铸保持器的原材料为铝合金、黄铜,将原材料熔化后浇入压铸机的压铸模内,一次将保持器压铸成形。铸件浇口在车床上车去。此方的工艺特点是:
 
  1.保持器直接压铸成型,能获得良好的几何形状和尺寸精度,无需机械加工,生产效率高。
 
  2.压铸成形后,金属结晶凝固,组织精密,表面质量好并耐磨。
 
  3.材料利用率高,降低成本。
 
  压铸铝合金保持器时,需大吨位设备,模具设计与制造复杂,压铸时容易使保持器兜孔拉伤。在轴承承受冲击、震动和速度多变的条件下,需要进一步提高压铸保持器的质量。
 
  2、塑铸法制造保持器
 
  将真空干燥粒状的工程塑料置于料桶内,经过电阻丝加热熔化成半液体状态,借助柱塞或移动螺杆加压,使半液态原料从喷咀注入注塑成机的成形模具内,经过保温、冷却后获得所需要的保持器。其工艺特点是:
 
  1.保持器一次塑注成形,能获得的几何形状和尺寸精度及低表面粗糙度值,无需机械加工,生产效率高。
 
  2.模具和塑铸成形简单,轴承装配方便,容易实现自动化控制。
 
  3.塑料保持器具有耐磨、防磁和低摩擦等良好性能。
 
  以上就是对轴承保持器制造方法分类的介绍,我们可以知道塑铸法制造保持器会存在由于塑料本身所存在的热变形、老化和脆裂等缺点,以及保持器结构和塑注工艺上的一些问题,使塑铸保持器的应用受到限制。所以在选择时,我们需要根据自身需求进行适合自己的轴承保持器。

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