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二类保持器_三类保持器_非标保持器_临清明远轴承有限公司
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检测轴承保持器动平衡工序步骤

   动平衡是转子动力学的一种专业术语。通常,机械零部件处于高速旋转时受到外部环境影响较大,冲击、腐蚀、磨损、结焦都会对机器的转子系统造成不平衡故障,而旋转机械的转动故障70%的原因就是源于转子系统的不平衡,为此,需要对转子系统进行平衡校正,保持转动过程中的平衡性。轴承就是在高转速条件下工作的,如果二类保持器存在质量偏心、加工精度不高等问题,那么轴承高速转动时会产生振动和噪声,甚至导致滚动体和保持器、保持器和套圈之间产生磨损、发热,影响轴承使用寿命和工作性能。因此,我们需要检查并在必要时调整转子的质量分布,以确保在对应工作转速频率下,使剩余不平衡或者轴颈振动和(或)作用于轴承的力在规定限值内。下面明远轴承的小编为大家讲述一下检测二类保持器动平衡工序步骤以及检测过程中的注意事项,帮助大家更好地使用二类保持器。
 
  一、二类保持器动平衡检测的工序步骤
 
  1、检测工装加工精度
 
  检测工装的加工精度,满足条件的工装才能使用,条件是心轴左侧的回转面和右侧回转面的同轴度≤0.005mm,定位圆.环的内外回转面相对于心轴的回转轴线的同轴度≤0.01mm,轴向定位面与心轴的回转轴线的垂直度≤0.01 mm。
 
  2、将保持器装入工装
 
  将外引导二类保持器装入工装上,三个螺纹孔内各旋拧一个螺钉,标记三个螺钉旋紧状态的位置。
 
  3、取出外引导保持器
 
  松开三个螺钉,将外引导二类保持器取出。
 
  4、进行动平衡的实验
 
  将三个螺钉旋拧至步骤二标识的位置后,采用去重方式对工装进行动平衡实验,使带有螺钉的工装不平衡量控制在已设定好的平衡保持器平衡精度的1/10-1/5。
 
  5、保持器再装入工装
 
  将外引导二类保持器再装入步骤四中动平衡检测和修整结束后的工装上,使外引导保持器的任意三个横梁对着相对应的螺钉,旋拧螺钉至步骤二标记的位置。
 
  6、工装放入动平衡机
 
  将上一步骤中装有外引导二类保持器的工装放在动平衡机上,设定为翻转补偿平衡方法,设定好后进行次启动机器。
 
  7、二次启动动平衡机
 
  待上一步骤的动平衡机显示值稳定下来后,将外引导二类保持器相对工装翻转180°再次装夹,旋拧螺钉至步骤二标记位置,进行第二次启动机器。
 
  8、三启机器进行复测
 
  待上一步骤中的动平衡机显示值稳定下来后,进行第三次启动机器复测。
 
  9、确保数据符合要求
 
  如果上一步骤中检测得到的外引导二类保持器的不平衡量不能满足工艺要求,按照动平衡工艺技术要求和平衡机显示的不平衡量角相指示位置进行材料平衡,在外引导二类保持器两端面磨削去除材料,使外引导二类保持器的不平衡量符合工艺要求。

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